臥式耐磨渣漿泵的管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。下面我們主要去看看是設(shè)備在運行時，有哪些出障礙的原因：
 

　　臥式耐磨渣漿泵在運行時，流量減少，達(dá)不到設(shè)計流量常見原因有：
 

　　1、過流部分如進(jìn)水管、過濾器、底閥、葉輪及閘閥等局部被雜物阻塞(舉例)，或因過濾器的濾網(wǎng)選用不合格，底閥進(jìn)水管徑選的過小，使進(jìn)水流達(dá)不到泵設(shè)計流量而造成泵出水量減少。蘇州工商銀行大廈用了四臺IS200-150-315A型泵，在泵開車運行時，流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)計流量，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn)口有一過濾器，過濾器中篩網(wǎng)孔直徑約為1.6mm，孔距約2.5mm，粗略計算，過流面積只有進(jìn)口面積的35%，過流面積的嚴(yán)重縮小，導(dǎo)致了水泵流量的減少。齊魯石化公司烯烴廠使用一臺DG50-80型泵，也出現(xiàn)類似問題。遇見這種情況，建議將過濾器拆除火更換。
 

　　2、吸入管(主要是連接部位)，填料處火通過軸套之間有空氣進(jìn)入從而影響了泵的流量。連接部位漏氣可能是由于該部位無密封墊或連接螺栓松所致；填料處吸氣的原因可能是由于填料壓得太松、填料磨損或變硬以及水封孔不通引起。泵應(yīng)更換密封環(huán)。如sh型泵水封管堵塞。水封槽沒清砂。水封液流不到填料處。對于低段數(shù)(3級以下)LG、DL型帶平衡鼓泵，由于段數(shù)低，平衡高壓端與低壓端壓力差相對小，通過平衡鼓與平衡鼓套之間的水流流速相對低，流至填料腔體的液體很快通過回水管流至吸入口，填料箱體內(nèi)形成負(fù)壓，空氣就可能通過填料進(jìn)入填料箱，致使泵不上水或該情況流量下降，此種情況在全國范圍多次出現(xiàn)。解決方法是：將回水管去除，用絲堵將孔阻死，問題就能解決。
 

　　3、密封環(huán)、導(dǎo)葉套部位磨損嚴(yán)重。此部位若磨損嚴(yán)重，使間隙增大，就會造成大量高壓區(qū)水流回低壓區(qū)，減少出水量。對于運行較長的，對于該泵在以前使用正常，過一段以后流量下降的情況，應(yīng)檢查密封環(huán)。
 

　　4、吸入管路浸入液體的深度不夠。若吸入管進(jìn)口浸入液體的深度不夠1.造成吸水量不夠；2.可能在吸水過程中由空氣帶入泵內(nèi)，會造成泵流量達(dá)不到要求。如果在吸入口出現(xiàn)明顯深陷的旋渦或露出部分吸入口則可判定為潛入深度不夠，應(yīng)加長吸水管。
 

　　5、底閥配置過小，吸入管徑過細(xì)，這種情況實際上相當(dāng)于關(guān)閉了泵的出口閥門，減小了泵的吸水流量，增加了泵的吸水阻力，造成了泵的吸水量小于泵的正常設(shè)計水量，因此出水流量達(dá)不到要求。