創(chuàng)新的耐磨橡膠與普通橡膠之間的比較

 說到耐磨橡膠，它可是我國(guó)近幾年礦山企業(yè)應(yīng)用中火的襯件材料，可廣泛用于礦山設(shè)備及零部件國(guó)，已成為礦山行業(yè)耐
　　  說到耐磨橡膠，它可是我國(guó)近幾年礦山企業(yè)應(yīng)用中火的襯件材料，可廣泛用于礦山設(shè)備及零部件國(guó)，已成為礦山行業(yè)耐磨材料的材料。
　　而在濕式耐磨橡膠中，有一種由創(chuàng)新的煉膠工藝煉制的耐磨橡膠，它成為中國(guó)的礦山設(shè)備，那就是于2000年研發(fā)的耐磨橡膠。它的綜合性能非常強(qiáng)，耐磨指數(shù)可達(dá)到128%，回彈率達(dá)到80%，抗拉強(qiáng)度達(dá)到23.5MP，、撕裂強(qiáng)度達(dá)能到168N/mm，打破了國(guó)外膠業(yè)公司在中國(guó)濕式耐磨橡膠領(lǐng)域長(zhǎng)達(dá)80多年壟斷，被譽(yù)為“耐磨橡膠王”。
　　與普通橡膠相比，耐磨橡膠性能究竟有哪些優(yōu)勢(shì)呢？
　　其根本的優(yōu)勢(shì)在于采用了創(chuàng)新的煉膠工藝，從選膠到助劑的使用，及的硫化都與傳統(tǒng)制膠工藝不同。傳統(tǒng)橡膠在制膠的過程中，為縮短干燥時(shí)間，通常對(duì)脫水后的乳膠進(jìn)行錘磨造粒，所產(chǎn)生的剪切力，在一定程度上破壞了橡膠的天然高分子鏈，降低了橡膠的天然耐磨性（橡膠長(zhǎng)分子鏈保存越好，橡膠的耐磨性能越好）。而且大量的添加橡膠助劑，減少了天然橡膠的含量。采用的是天然乳膠，而非傳統(tǒng)的固體膠塊；助劑經(jīng)高效粉磨至納米級(jí)尺度，比傳統(tǒng)助劑顆粒小了好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。助劑與乳膠在濕式狀態(tài)下直接混合，混合時(shí)間更短，而混合均勻程度比傳統(tǒng)工藝高得多，從而減少了傳統(tǒng)工藝中長(zhǎng)時(shí)間對(duì)橡膠進(jìn)行攪拌和剪切而對(duì)橡膠長(zhǎng)分子鏈造成的破壞。加之由于容易混合均勻，橡膠助劑只需很少便可。以上過程都提高了天然橡膠或者說橡膠長(zhǎng)分子鏈在橡膠成品中的含量，此含可達(dá)97%。
　　耐磨橡膠硫化過程與傳統(tǒng)橡膠的不同在于，傳統(tǒng)橡膠采用熱傳導(dǎo)方式加熱，而采用高頻感應(yīng)加熱。熱傳導(dǎo)方式加熱時(shí)，離熱源近的部位受熱快，離熱源遠(yuǎn)的部位受熱慢，為了讓所有部位都受熱，導(dǎo)致近熱源部位受熱時(shí)間過長(zhǎng)，膠坯受熱不均，使橡膠硫化不均，影響橡膠整體性能。而高頻感應(yīng)加熱技術(shù)使橡膠內(nèi)外同時(shí)受熱、同時(shí)硫化，硫化均勻，不存在過硫或欠硫現(xiàn)象，使橡膠成品的性能穩(wěn)定。
　　這就是耐磨橡膠比傳統(tǒng)橡膠好的秘密。膠業(yè)把這款橡膠用于各種選礦設(shè)備中，作為耐磨襯件，如水力旋流器、耐磨渣漿泵、耐磨閥門、管件等，都得到了出色的耐磨效果，在同等工況下，與普通設(shè)備相比，使用壽命都延長(zhǎng)了1倍以上。